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力度干燥生產的單錐真空干燥機能夠有效解決傳統干燥方法中的熱損失問題，并大大縮短干燥時間，同時保持物料的原始品質。無論是大規模生產還是實驗性生產，我們都能為您提供專業的技術支持和解決方案，幫助提升生產效率和產品質量。

一.API原料藥單錐螺帶真空干燥機工作原理?

以?真空低溫干燥+動態螺帶混合技術?為核心，專為API原料藥設計，確保活性成分穩定與批次一致性。

?真空梯度干燥?：通過0.06-0.1MPa可調真空環境，降低物料沸點，實現30-60℃低溫干燥，避免熱敏性API成分失活；

?螺帶三維混動?：單錐螺帶低速旋轉（3-10r/min），物料360°翻動，消除溫度與濕度分層，干燥均勻性達±1%；

?在線監測系統?：集成溫濕度、真空度傳感器，實時反饋并自動調節參數，確保每批次工藝重現性＞99%。

二.API原料藥單錐螺帶真空干燥機產品優勢?

1?.批次一致性保障?：±0.5℃精準控溫+真空動態平衡技術，API干燥水分偏差≤0.3%，滿足FDA/EMA嚴苛標準；

?2.醫藥級合規設計?：316L不銹鋼材質+全密閉結構，通過GMP，支持清潔驗證與審計追蹤；

?3.高效低殘留?：真空溶劑回收系統+內壁鏡面拋光（Ra≤0.3μm），溶劑殘留≤0.01%，避免交叉污染；

4?.節能智能生產?：干燥效率較傳統設備提升35%，能耗降低20%，支持一鍵式工藝模板與數據電子記錄（符合21 CFR Part 11）；

?5.安全防污染?：氮氣保護+防爆設計，適配氧敏感原料藥，確保高活性物質干燥零氧化風險。

三.API原料藥單錐螺帶真空干燥機的應用

1?.高活性API原料藥?：抗生素、肽類、激素、抗癌藥等熱敏性藥物的終端干燥與溶劑脫除；

2?.高純度醫藥中間體?：結晶性/非晶態中間體的低水分控制（含水率≤0.5%），保障后續制劑穩定性；

3?.合規化生產場景?：符合ICH Q7要求的GMP車間、無菌原料藥生產線、多產品共線干燥的清潔驗證需求；

4?.研發與規模化應用?：從實驗室小試（5L）到工業化生產（5000L），全面覆蓋API開發全周期。

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