草酸亞鐵也稱為乙二酸亞鐵,一種有機化合物。常溫常壓下穩定,淡黃色結晶性粉末,稍有輕微刺激性。草酸亞鐵加熱分解為氧化亞鐵、一氧化碳、二氧化碳用作照相顯影劑,用于制藥工業。
一.草酸亞鐵閃蒸干燥機原理
進料與破碎——濕料(草酸亞鐵濾餅)通過螺旋加料器進入干燥室。高速旋轉的破碎裝置(攪拌齒+刀片)將物料打散成細小顆粒,增大比表面積。熱風接觸熱風從干燥室底部切向進入,形成高速旋轉氣流(20~30 m/s)。物料顆粒在熱風湍流中瞬間懸浮,實現氣固兩相高效傳熱傳質。干燥與分離水分快速蒸發,干燥后的細粉隨氣流上升至旋風分離器或布袋除塵器收集。尾氣經除塵后排放,部分熱量可回收利用。防團聚設計干燥室壁面設置冷卻夾套,防止物料粘壁或熱敏性成分分解。
二.草酸亞鐵閃蒸干燥機工藝參數
1.處理能力 100~2000 kg/h(濕料)
2.進料含水率 20%~40%(濕基)
3.出料含水率 ≤1%~3%(濕基)
4.熱風溫度 200~300℃(入口)
5.尾氣溫度 80~120℃(出口)
6.主機功率 15~75 kW(根據型號)
7.干燥時間 1~10秒(極短停留時間)
8.熱源 燃氣/燃油/蒸汽/電加熱
9.系統風量 2000~15000 m3/h
三.草酸亞鐵閃蒸干燥機特點
1.高效干燥——結合對流、傳導、湍流剪切力,適用于高濕、粘性物料(如草酸亞鐵)。
2.動態破碎系統多級攪拌齒+高速轉子(800~3000 rpm),強制解聚結塊物料。
3.溫度精準控制PID調節熱風溫度,避免草酸亞鐵氧化(Fe2?→Fe3?)或分解(>200℃需謹慎)。
4.節能結構尾氣余熱回收、閉路循環設計(可選)降低能耗。
5.防爆配置氮氣保護、泄爆片、靜電消除裝置(針對草酸亞鐵粉塵可燃性)。
6.工藝優化——分段控溫:干燥室下部高溫(250℃)快速脫水,上部降溫(180℃)防止氧化。濕料預處理:添加分散劑(如0.5%三乙醇胺)減少粘壁,或預混干料降低初始含水率。
7. 設備改進——強化破碎:采用鈦合金耐磨攪拌齒,延長壽命(草酸亞鐵具腐蝕性)。氣流分布優化:增設導流板,消除干燥室底部“死區”,提升熱風利用率。
8. 節能與環保——余熱回收:用換熱器預熱進風空氣,節能15%~20%。尾氣處理:兩級除塵(旋風+布袋)+水洗塔,粉塵排放≤20 mg/m3。
9. 智能控制——在線監測:安裝濕度傳感器,實時反饋調節進料速率和熱風溫度。
四.草酸亞鐵閃蒸干燥示意圖