染料中間體又稱中間體,泛指用于生產染料和有機顏料的各種芳烴衍生物。
一.染料中間體專用閃蒸干燥機原理
閃蒸干燥機的工作原理是將熱空氣以高速噴入物料,使物料在攪拌和旋轉的過程中受到強烈的剪切、吹浮和旋轉作用,從而被微粒化和進一步干燥。在干燥機內部,物料被置于一個旋轉的筒體內,筒體內部設置有攪拌器,用于破碎較大較濕的顆粒團。同時,熱空氣通過特殊設計的噴嘴,噴入筒體內,與物料充分混合。在攪拌和旋轉的作用下,物料受到強烈的剪切和吹浮作用,逐漸被微粒化并分散在干燥過程中,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,并在上升過程中繼續干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,因此固氣兩相間的相對速度較大,這強化了傳質傳熱過程,使得該設備的生產強度較高。同時,閃蒸干燥機內部還設置有分級環及旋流片,通過調節分級環的高度和旋流片的角度,可以控制物料的細度和終水分,從而滿足不同生產工藝在熱空氣中。隨著物料的微粒化和分散,其表面積增大,與熱空氣的接觸面積也相應增加,從而加快了干燥速度。
二.染料中間體專用閃蒸干燥機特點
1、該機完成了旋流、流化、噴動、粉碎和風選分級技術的有機結合,能將膏狀和濾餅狀物料一次干燥為合格的粉末狀產品; 設備緊湊,占地面積小,連續化作業,生產效率高;
2、干燥強度大,能耗低,熱效率可達70%以上;
3、物料停留時間短,成品質量好,可用于熱敏性物料干燥;
4、呈負壓操作,密閉性好,環境污染小
三.染料中間體專用閃蒸干燥機優勢
1.物料粘壁,架橋,導致沒備下料難,與實際物料擔結合,最終采取電機變須帶動刮刀技術,成解決實際問題,達到批量生產
2物料在干過程中,大顆粒物料,嚴重響設備正第運轉,對主機進行改進,采用倒負壓列信在線排道,成功解決實際問題,達到批量生產。
3.在物料運行中,出現物料下沉,將主機卡死,導致設備不能正第工作。電機采取無極變速,干慢室內360度改進,在調試中確定相應參數,輸入設備控制中心,成功解決實際問題,達到批量生產4對于醫藥,食品,化工等高要求產品,出現沒備死角多,清洗困準,導致產品不達標,最終實現旋轉閃蒸在線清洗。
5.物料初含水分大,導致閃蒸設備選型加大,投資成本高,占地面積大,旋流干設備,內部結構,采用多回路在有效空間內,延長干燥時間,成功解決實際問題。
6為降低沒備運行成本高,技術要求高,提高設備運行安全系數,將溫控,風控,破碎裝置,加料裝置等形成電路連鎖。
四.染料中間體專用閃蒸干燥機設計參數
1.熱風溫度:設定熱風溫度為 200℃(參考已有應用實例),以滿足染料中間體的干燥要求,同時避免溫度過高導致物料變質。
2.物料含水率:進料物料含水率為 50%,產品含水率降至 5%。
3.細度:產品細度達到 200 目,保證染料中間體的質量。
4.空氣消耗量:確定空氣消耗量為[具體數值]m3/min(根據實際計算確定),確保干燥過程中有足夠的熱空氣進行傳熱和傳質。
5.主機功率:根據實際計算確定,以保證設備的正常運行和干燥效果。