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  原材料逗留時間可調(diào)式，可解決高含水原材料，也可以得到極低含水量原材料；典型性傳輸干躁方法，環(huán)保節(jié)能，傳輸指數(shù)大，熱效高，比一般的熱對流干躁環(huán)保節(jié)能30～65%左右。
  
  因需要發(fā)熱量所有由中空葉子和筒夾供求平衡，為減少排氣管環(huán)境濕度，填補(bǔ)小量暖空氣幾個，煙塵帶入低，廢氣易解決，不需除灰等輔助設(shè)備。
  
  槳葉具備自洗工作能力，槳葉相同轉(zhuǎn)動，葉子的2個斜坡不斷拌和、縮小、松馳并推動原材料，使其具備與眾不同的字節(jié)數(shù)工作能力，加溫面持續(xù)得到升級，也使槳葉干燥機(jī)的導(dǎo)熱系數(shù)高過別的一切傳輸干躁方法。
  
  拌和槳葉內(nèi)部也進(jìn)入加溫物質(zhì)，故干燥機(jī)設(shè)備企業(yè)容積熱傳導(dǎo)總面積較通常的簡接熱傳導(dǎo)干燥機(jī)設(shè)備大。解決原材料覆蓋面廣，因?yàn)榧訙孛娴淖郧謇砉πВ瑹o須返干料，就能夠圓滿解決大部分高含水或黏性膏狀原材料。干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)行內(nèi)存料量很高，約為封頭容量的75～90%，企業(yè)容量的合理加溫面大，設(shè)備緊湊型，重量輕，占地小。
  
  能夠便捷的與其他干躁方法組成高效率的干燥機(jī)設(shè)備，充分發(fā)揮分別優(yōu)點(diǎn)，獲得不錯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如槳葉-盤干組成，槳葉-閃蒸組成等。可在真空情況下實(shí)際操作，回收利用有機(jī)溶劑，也可進(jìn)行高熔點(diǎn)濃稠原材料的揮發(fā)性有機(jī)物揮發(fā)滑脫工作。